注意事项
(1)渗碳前的正火处理-目的是---材料的原始结构,减小带状,消除魏氏结构,使表面粗糙度变薄,消除材料流线的不合理状态,进行正火处理;使用860-980°c的空气冷却,179--217hbs。
(2)对于渗碳后需要加工的工件,网带渗碳炉,其硬度不应超过30hrc。
(3)对于带有薄壁凹槽的渗碳淬火零件,在渗碳之前不能加工薄壁凹槽。
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低压真空渗碳炉在使用的过程中,渗碳均匀,能够---的解决在渗碳过程中耗时的问题,相比于传统的渗碳方式来说是比较受大家的欢迎的。因为低压真空渗碳炉还具有操作简单,升温快,而且开炉停炉都比较容易,网带炉渗碳,使用的过程中无污染,维修方法简单,不会过度的消耗能源等特点,所以也被应用在很多的领域。如果你想要详细的了解低压真空渗碳炉的特点,就来苏州工业园区热处理设备厂进行详细的咨询吧。
碳淬火炉停机操作规程
(1)确认炉温在850°c附近,油温应低于正常淬火温度减去20°c,并切断炉温控制按钮和油箱温度控制按钮;
(2)切断控制柜上的流量报警电源;
(3)在控制柜上,将浓气和氨气转换开关转到关闭状态;
(4)关闭富气和氨气流量计;
(5)关闭滴水流量计
(6)滴水箱上的---和滴水剂的输送阀均关闭;
(7)切断加热炉的加热元件空气开关和空气开关加热元件空气开关;
(8)在控制台上,将操作开关转到“ manual”;
(9)在控制台上,渗碳热处理炉,按“前门打开”按钮以确认指示灯亮;
(10)在操作平台上,断开“防火帘”选择开关。这时,防火帘熄灭,前室被碳燃烧,检查中门周围是否有泄漏,冷却后作记录以进行调整;
(11)在控制台上,按“中间门打开”按钮以确认指示灯亮20秒钟;
(12)在控制台上,汕头渗碳炉,按“中间门关闭”按钮以确认指示灯亮10秒钟。打开中间门后,重复上述操作,直到加热室中的废气被烧尽,然后关闭中间门;
(13)关闭先导阀和总阀以密封门;
(14)将抗风险仪器的下限指示器设置为0°c;
(15)关闭录像机电源开关;
(16)合上操作柜上的空气开关(注:在关闭前再次确认防火帘开关已断开);
(17)关闭管路上的所有燃气阀和阀门;
(18)插入前门安全销
此时,保持渗碳淬火炉炉搅拌风机的旋转和水冷套管冷却水的连接,直到炉温降至300°c以下,然后再停止搅拌风机,使炉温降至150°c以下,并冷却水可以关闭。
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