渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉。
渗碳炉的热源选择有两种形式。一种是燃料燃烧供热方式，渗碳炉价格，其中有燃油的，也有燃煤气的;另一种是电热式。渗碳炉有间断式和连续式两种。
炉温均匀性及空炉升温时间等指标是真空炉加热性能的主要体现。这些指标主要由真空渗碳炉的部件加热室的结构所决定，其设计是否合理直接影响炉子的使用性能和产品的生产效率。
处理方法
1.一次加热淬火的低温回火，渗碳温度820?850°c或780?810°c
特点：对于那些对芯强度要求较高的，在820?850oc淬火，在芯结构中采用低碳马氏体；表面硬度高，采用780?810oc加热淬火可以细化晶粒
适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件。气体，液体渗碳的粗晶粒粗钢，某些不适合在渗碳后直接淬火的零件以及需要在渗碳后进行机械加工的零件。
2，渗碳热处理炉，渗碳，高温回火，一次加热淬火，低温回火，渗碳温度840?860℃
特性：高温回火分解马氏体和残留奥氏体。层中的碳和合金元素以碳化物的形式析出，这有助于减少加工成形和淬火后层中残留的奥氏体。
适用范围：主要用于cr-ni合金钢的工件渗碳
渗碳炉的主要原理
其主要机理是使钢的表面承受各种类型的载荷（磨损，疲劳，机械载荷和化学腐蚀），并通过渗入碳等来实现高表面硬度，徐州渗碳炉，高耐磨性，网带炉渗碳，疲劳强度和耐腐蚀性。元素。不必通过昂贵的合金化或其他复杂的工艺来处理整个材料。这不仅可以用低成本的碳素钢或合金钢代替某些较昂贵的高合金钢，而且还可以在芯部淬火后保持低碳钢的韧性，从而使工件能够承受冲击载荷。因此，完全符合节能减排，可持续发展的方向。
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