低压真空渗碳炉在使用的过程中，渗碳均匀，能够---的解决在渗碳过程中耗时的问题，相比于传统的渗碳方式来说是比较受大家的欢迎的。因为低压真空渗碳炉还具有操作简单，升温快，而且开炉停炉都比较容易，使用的过程中无污染，维修方法简单，不会过度的消耗能源等特点，所以也被应用在很多的领域。如果你想要详细的了解低压真空渗碳炉的特点，就来苏州工业园区热处理设备厂进行详细的咨询吧。
处理方法
直接淬火低温回火
特点：不能细化钢的晶粒。工件的淬火变形大，燃气热处理炉，合金钢渗碳部表面的残留奥氏体量大，肇庆热处理炉，表面硬度低。
适用范围：操作简单，成本低。坑式炉用于处理易受变形和冲击负荷影响的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。
预冷直接淬火低温回火，淬火温度800?850℃
特点：可以减少工件的淬火变形。渗碳层中残留的奥氏体的量也可以略微减少，表面硬度略有提高，但是奥氏体晶粒不变。
适用范围：操作简单，氧化，脱碳和淬火变形小。广泛用于各种细晶粒钢制成的工件。
渗碳浓度增加过渡
1.原因和危害：渗碳浓度的突然转变是表面和中心之间碳浓度的变化，不是从高到低的均匀转变，而是突然的转变。造成这种缺陷的原因是渗碳剂作用非常强（例如新制备的木炭，很少添加旧的渗碳剂），网带热处理炉，并且钢中的cr，mn，mo等合金元素促进了碳化物的形成，表面浓度高，渗碳热处理炉，中心浓度低，没有过渡层。出现这种缺陷会在表面上产生相当大的内部应力，从而在淬火过程或磨削过程中引起裂纹或剥落。
2.预防方法：按规定的比例使用新旧渗碳剂，以缓和渗碳。好使用baco3作为渗透剂，因为na2co3比较尖锐。
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