网带炉生产线操作指南
工件装载
1.工件堆放应整齐,均匀。工件长度大于70mm,并沿平行网带的运行方向放置。
2.处理过的工件应保持清洁,无油,以---处理后的---结果。
3.根据工件的工艺要求调整网带的运行速度参数。
4.用于渗碳和碳氮共渗时,应将工件放置在尽可能远的位置,以使气体自由流通。
关掉
淬火炉
1.确认所有加工过的工件均已淬火和冷却。
2.关闭---管理中的所有阀门和流量计。
3.断开加热元件的电源。
4,将炉温降至500°c以下,先将速度降至0r/min,然后切断调速器电源和网带驱动电机电源。关闭淬火槽中所有设备的电源。
回火炉
1.确认所有处理过的物体都已离开炉子。
2.停止加热,将其冷却,然后关闭加热器电源。
3.当炉温降至400°c以下时,可以停止搅拌风扇。
4.当炉温降至300°c以下时,首先将速度调整为0r/min,然后切断调速器的电源和网带驱动电机的电源。
5.切断主电源。
网带炉的安全操作规范技巧
1、淬火炉炉温达到200度以上时,即应开启炉口冷却水(考虑节约用水,只要有少量流动,网带炉厂家,出水70度即可)
2、淬火炉炉温达到800度时,需供给ch3oh,向炉内提供保护气体(注意点燃的情况,托辊式网带炉,防止炉内爆 ),网带炉调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。
3、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源。
网带烧结炉
pid自动调节控制器
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zwt型没有mavto辊式炉生产线
没有马弗炉结构:在整个熔炉中形成循环通道,以允许熔炉气体循环,从而---温度,zywt类型,惠州网带炉,而不会影响mavto辊式熔炉生产线的气氛,从而延长了辐射管和使工件更稳定。---机械传动机构:输送带平衡---,不死机,故障率降低20-30%。新型炉门密封装置:节省---消耗30-40%,网带炉淬火,炉子处于正压状态***10-100pa,深层较深,效率提高30-40%,表面光滑,无脱碳现象。完整的自动控制系统(包括气氛控制),安全便捷,可配备自动机,洗衣机,回火炉,形成一条自动生产线。
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