网带炉的发展方向:
网带炉生产线采用无污染dx气体回火发黑技术、无污染利用回火余热染黑技术取代了传统有污染的发黑工艺。网带炉热污染为零。
网带炉的详细介绍:
经过半个多世纪的发展,代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热,肇庆网带炉,又进步到第三代可控气氛加热,网带渗碳炉,---计算机管理,在廿一世纪的今天,热处理设备,网带炉是如何发展的网带炉的特点?
今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求,发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正---动并加速了热处理行业发展过程。
网带炉技术将带有鲜明的时代特征,具有四大特点:智能化热处理、高热处理、低成本热处理、清洁的热处理。
1、智能化热处理
研究发展人员运用cad程序和热处理数据库,计算机模拟技术和控制技术,采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。
未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机,整套设备将自行处理出高的产品。
目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制,可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制,网带炉渗碳,完全分层。含有新炉升温程序,停炉升温程序可有效执行升温过程等。
2高的热处理
分散率为零,热处理畸变为零。控制措施:
上料控制系统:重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供---。
设备温度控制:炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃,冷处理温度均匀性±5℃,开关式温控将被淘汰。
nb型网带钎焊炉生产线
nb系列网带式连续钎焊炉生产线是一种在氮气保护条件下,采用无腐蚀剂对铝制品进行连续钎焊的装置。适用于在氮气保护下钎焊的铝产品,例如冷凝器,蒸发器,散热器和中冷器。额定功率:240-600kw,额定温度700℃。该生产线由储液罐,连续喷药装置,干燥炉,前室,钎焊炉,水冷却室,后室,风冷室,卸料台,进排气口组成管道和电气控制系统。容量:1t-8t
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