淬火炉
热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1cr18ni9ti耐热钢制作成离心式风叶，风叶必须通过动平衡---调整。导风板采用1cr18ni9ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作，---热风循环次数在40次/分钟以上。
淬火炉
1、加热元件采用0cr25al5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈钢圆钉固定于炉壳上，广东淬火炉，电阻带腾空悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。加热元件2区布置，每区功率40kw，采用y形接法。表面负荷控制在1.6w/cm2以下，延长设备使用寿命。
2、 底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。
3、 炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用全纤维结构。炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。
4、 电炉配有装壹辆电动小车，热处理炉，小车行走速度为2m/min---润滑、轻力驱动。
单介质淬火
在诸如水淬和油淬的介质中冷却工件。优点是操作简单，机械化容易，适用范围广。缺点是水中的淬火应力大，工件容易变形。油中淬火，冷却速度小，淬火直径小，大工件不易淬火。
双介电淬火
首先在具有---冷却能力的介质---工件冷却至约300°c，然后在具有弱冷却能力的介质中进行冷却。例如，贝氏体等温淬火炉，水淬后的油淬可以有效降低马氏体相变的内应力，降低马氏体变形和开裂的趋势，可用于淬火形状复杂，截面不均匀的工件。二液淬火的缺点是难以掌握二液转化的---，转化太早，淬火不难，转化太晚，淬火容易。为了克服该缺点，已经开发了分级淬火方法。
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