渗碳浓度增加过渡
1.原因和危害：渗碳浓度的突然转变是表面和中心之间碳浓度的变化，不是从高到低的均匀转变，而是突然的转变。造成这种缺陷的原因是渗碳剂作用非常强（例如新制备的木炭，很少添加旧的渗碳剂），并且钢中的cr，mn，mo等合金元素促进了碳化物的形成，渗碳炉制造厂家，表面浓度高，中心浓度低，没有过渡层。出现这种缺陷会在表面上产生相当大的内部应力，从而在淬火过程或磨削过程中引起裂纹或剥落。
2.预防方法：按规定的比例使用新旧渗碳剂，以缓和渗碳。好使用baco3作为渗透剂，因为na2co3比较尖锐。
高碳浓度
1.原因和危害：如果渗碳被迅速加热，温度太高，或者渗碳为固体时使用了新的渗碳剂，或者强渗透剂太多，杭州渗碳炉，则渗碳浓度太高。当碳浓度太高时，在工件表面上会出现块状粗大碳化物或网状碳化物。由于形成了这种硬而脆的结构，渗碳层的韧性急剧降低。并且在淬火期间形成高碳马氏体，并且在研磨过程中很可能发生研磨裂纹。
2.预防方法
1不能急剧加热，必须使用适当的加热温度，以免钢的晶粒长大。如果在渗碳过程中晶粒较粗，渗碳炉厂家，则应在渗碳后通过正火或两次淬火对其进行细化。
2严格控制炉温均匀度，且波动幅度不宜过大。应---注意反射炉中的固体渗碳。
3对固体进行渗碳处理时，应按新旧比例使用渗碳剂。渗透剂使用4-7％的baco3，而不使用na2co3作为渗透剂。
低碳钢渗碳：渗碳零件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢（碳含量小于0.25％）。渗碳后，必须进行淬火以充分发挥渗碳的有益效果。渗碳淬火后工件的表面组织主要为高硬度马氏体加残余奥氏体和少量碳化物，---组织为韧性---或非马氏体组织的低碳马氏体。但是，应避免使用铁氧体。通常，渗碳层的---为0.8至1.2mm，网带炉渗碳，渗碳---为2mm或。表面硬度可达hrc58-63，芯部硬度为hrc30?42。渗碳淬火后，在工件表面产生压缩内应力，有利于提高工件的疲劳强度。因此，渗碳被广泛用于提高零件的强度，冲击韧性和耐磨性，从而延长零件的使用寿命。
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